FRP-Pultrusions-Formgebungsverfahren

Das Pultrusionsverfahren besteht darin, das mit dem Leim getränkte endlose Roving, Filz, Band oder Gewebe unter Zugwirkung zu formen und zu verfestigen, um dann kontinuierlich Profile mit unbegrenzter Länge herzustellen. Massenproduktion von Profilen und Rohren mit einfachen und regelmäßigen Formen.

GFK-Pultrusionsdüseist ein wichtiges Werkzeug für die Pultrusionstechnik. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Formwerkzeugs zur Querschnittsfläche des Produkts sollte im Allgemeinen größer oder gleich 10 sein, um sicherzustellen, dass das Werkzeug eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist und die Wärmeverteilung nach dem Erhitzen gleichmäßig und gleichmäßig ist stabil. Die Länge des Formwerkzeugs richtet sich nach der Ziehgeschwindigkeit und der Aushärtungsgeschwindigkeit des Harzgels während des Formvorgangs, um sicherzustellen, dass das Produkt beim Herausziehen den Grad der Entformung und Aushärtung erreicht. Im Allgemeinen ist Stahl verchromt, und die Oberfläche des Formhohlraums sollte glatt und verschleißfest sein, um den Reibungswiderstand bei der Pultrusion zu verringern und die Lebensdauer der Form zu verbessern.

GFK-Pultrusionswerkzeuge

GFK-Pultrusionswerkzeuge werden in der Regel aus mehreren Werkzeugen zusammengesetzt. Bei der Gestaltung der Form gilt das Prinzip der Trennflächenauswahl: Unter der Prämisse, die Formherstellung zufriedenstellend zu gestalten, sollte die Trennfläche minimiert werden, um dichte Verbindungen zu gewährleisten. Unter den drei Prozessparametern thermische Parameter, Ziehgeschwindigkeit und Zugkraft werden die thermischen Parameter durch die Eigenschaften des Harzsystems bestimmt und sind die Hauptfaktoren, die im Pultrusionsverfahren gelöst werden sollten. Das Prinzip zur Bestimmung der Pultrusionsgeschwindigkeit ist die Gelierzeit bei einer bestimmten Formtemperatur, um sicherzustellen, dass das Produkt in der Mitte der Form geliert und sich verfestigt.

Es gibt viele Einschränkungen für die Zugkraft, wie z. B.: Sie hat eine große Beziehung zur Formtemperatur und wird durch die Pultrusionsgeschwindigkeit gesteuert. Die Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die zweite Spitze der Schubspannung aus, dh die Schubspannung am Losbrechpunkt; Auch der Einfluss des Trennmittels ist ein nicht zu vernachlässigender Faktor. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, wird die Ziehgeschwindigkeit im Allgemeinen so weit wie möglich erhöht. Dadurch kann die Scherbeanspruchung der Form und die Oberflächenqualität des Produktes reduziert werden. Bei dickeren Produkten sollten Sie eine niedrigere Ziehgeschwindigkeit wählen oder ein längeres Werkzeug verwenden, um die Temperatur der GFK-Pultrusionsform zu erhöhen. Der Zweck besteht darin, das Produkt besser verfestigen zu lassen, wodurch die Leistung des Produkts verbessert wird.

Wenn die Glasfaser nach dem Imprägnieren mit Harz in die Formgebungsform eintritt, tritt das Faserbündel unter der Zugkraft der Formgebungsmaschine in die Formgebung ein. Da die Faserbündel am Eingang der GFK-Pultrusionsdüse sehr locker sind, sammeln sie sich oft an und winden sich am Eingang, was zu Faserbruch führt. Darüber hinaus verursacht die Form während des Langzeitgebrauchs aufgrund des Einflusses von Akkumulation und Aufwickeln häufig eine ernsthafte Abnutzung der Bevölkerung, was die Produktqualität beeinträchtigt.

Um dieses Problem zu lösen. Die abgerundete Ecke des 1/4-elliptischen Querschnitts ist um den Eingang der Form umgekehrt. Gleichzeitig nimmt der Eingang eine konische Form an. Der Winkel beträgt vorzugsweise 5-8 Grad und die Länge 50-100 mm. Dies kann das Auftreten von Faserbrüchen stark reduzieren und die Qualität von pultrudierten GFK-Produkten verbessern.